정밀베어링 제작에 있어서 호닝머신은 왜 필요하며, 그 기능은 무엇이며, 구체적으로 호닝공정은 어떻게 진행되나요?

1. 정밀 베어링 제조에 호닝머신이 필요한 이유

호닝이 필요하기 때문에베어링은 매우 높은 치수 정확도, 진원도, 원통도 및 표면 조도를 요구합니다.같은 구성 요소에서내부 링, 외부 링 및 베어링 슬리브. 연삭만으로는 잔류 표면 응력, 미세{1}}거칠기 및 모양 왜곡으로 인해 이러한 정밀도 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다.

주요 이유:

매우-높은 차원 정확도 달성

베어링은 일반적으로 다음의 공차를 요구합니다.미크론 또는 서브{0}}미크론 범위(1~2μm 이하).

호닝은 연삭 또는 열처리 후 이러한 공차를 달성하기 위해 재료의 마지막 몇 마이크로미터를 제거합니다.

표면 마감 개선

베어링 궤도와 보어는 다음 범위의 마감 처리가 필요합니다.Ra 0.02~0.2μm.

호닝은 연삭 흔적을 없애고 -더 나은 윤활과 마찰 감소를 위해 평평한 표면을 만듭니다.

기하학적 오류 수정

다음과 같은 사소한 모양 결함을 수정합니다.둥근 정도, 테이퍼 및 물결 모양이-없으며-이전 프로세스로 인해 발생합니다.

궤도와 보어가 완벽하게 원통형이고 동축이 되도록 보장합니다.

내마모성 및 베어링 수명 향상

연마된 표면은 윤활막을 더욱 효과적으로 유지하여 금속-대-접촉을 줄입니다.

마찰열을 줄이고 작동 수명을 향상시킵니다.

2. 베어링 제조에 있어서 호닝머신의 기능

3. 호닝 공정이 구체적으로 어떻게 진행되는지

베어링의 호닝 작업은 부품(내부 링, 외부 링 또는 슬리브)에 따라 다르지만 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

1단계: 준비

공작물(예: 베어링 내부 링)이 먼저 경화되고 연삭됩니다.

연마된 영역(일반적으로 보어 또는 궤도)은 다음과 같이 정렬됩니다.수평 또는 수직 호닝 머신.

2단계: 호닝툴 장착

A 맨드릴 또는 석재 어셈블리 호닝보어에 삽입됩니다.

도구에는연마석(다이아몬드, CBN 또는 산화알루미늄)은 방사형으로 팽창하여 표면에 접촉합니다.

3단계: 호닝 액션

맨드릴회전하고 왕복한다동시에.

결합된회전식 + 왕복식모션은 제어된 결과를 생성합니다.크로스해칭 패턴.

재료가 제거됨에 따라 석재를 점진적으로 팽창시키기 위해 공급 압력이 적용됩니다.

일반적인 매개변수:

속도: 100~600rpm(회전)

스트로크: 10~50mm/s(왕복)

스톡 제거: 2–20 µm

4단계: 측정 및 피드백

정밀 베어링 라인에서는-공정 중 측정이 통합되는 경우가 많습니다.

보어 크기와 형상이 실시간으로 모니터링되어{0}}공차를 유지하기 위해 피드를 자동으로 조정합니다.

5단계: 청소 및 검사

호닝 후에는 공작물을 세척하여 연마재와 오일 잔여물을 제거합니다.

치수 검사는 다음을 보장합니다.

보어 직경 ±1μm 이내

진원도 0.5μm 이하

표면 마무리 Ra 0.1μm 이하

4. 베어링 부품의 적용 사례

5. 요약: 호닝이 필수인 이유