제조에서는자동차 실린더 보어, 호닝 프로세스는 요구되는 목표를 달성하는 데 매우 중요합니다.정도, 표면 마무리, 그리고기하학적 정확성. 호닝 머신은 엔진 성능, 효율성 및 수명에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 실린더 보어 표면을 다듬는 데 핵심적인 역할을 합니다.
왜호닝머신필요하다:
실린더 보어는 피스톤을 수용하고 피스톤이 미끄러질 수 있도록 정확하고 매끄러운 표면을 제공해야 하기 때문에 엔진의 중요한 구성 요소입니다. 제조 과정에서 실린더 보어는 일반적으로 다음과 같은 프로세스를 통해 생성됩니다.지루한또는교련. 이러한 공정은 기본 실린더 모양을 생성하지만 최적의 피스톤 이동, 오일 보유 및 내마모성에 필요한 최종 표면 마감을 제공하지 않습니다. 호닝 머신이 작동하는 곳입니다.
그만큼호닝 머신다음 사항에 필수적입니다.
정밀도 달성: 실린더 보어는 특히 고성능 엔진의 경우 정확한 직경, 진원도 및 직진도를 가져야 합니다.- 호닝 머신은 실린더 보어가 엄격한 공차를 충족하는 데 필요한 미세 조정 기능을 제공합니다.
적절한 표면 마감 만들기: 실린더 보어의 내부 표면은 피스톤 링과 실린더 벽 사이의 효율적인 밀봉을 촉진하는 특정 질감을 가져야 합니다. 또한 마찰과 마모를 줄이기 위해 최적의 오일 보유가 가능해야 합니다.
기하학적 무결성 개선: 호닝 공정은 이전 공정으로 인해 발생한 -진원도, 테이퍼 또는 왜곡과 같은 결함을 제거하여 진정한 균일한 보어를 보장합니다.
호닝 머신의 기능:
표면 마무리: 호닝은 보어에서 소량의 재료를 제거하여 표면 조도를 향상시키는 작업으로, 일반적으로 다음 범위의 표면 거칠기를 달성해야 합니다.Ra 0.2~1.0미크론(엔진 사양에 따라 다름) 매끄러움은 피스톤 링의 밀봉 효율성을 향상시킵니다.
크기 및 공차 제어: 호닝 머신은 실린더 보어의 최종적이고 정확한 직경을 얻기 위해 사용되며 피스톤에 꼭 맞고 적절한 압축을 제공합니다.
진원도 및 직진도: 호닝 공정을 통해 실린더 보어가 기하학적으로 둥글고 직선이 되도록 하여 이전 가공 공정의 불일치를 제거합니다.
크로스해칭 패턴: 호닝은 특정을 생성합니다크로스해칭 패턴보어 표면에 이는 오일 보유에 매우 중요합니다. 이 패턴은 피스톤 링과의 적절한 밀봉을 생성하는 데 도움이 되며 실린더 벽과 피스톤 링 모두의 마모를 줄여줍니다.
디버링: 호닝 공정을 통해 이전 가공 단계에서 남은 버나 날카로운 모서리를 제거하여 실린더 보어의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
호닝 프로세스가 수행되는 방법:
준비:
실린더 보어는 먼저 보링이나 드릴링과 같은 공정을 사용하여 대략적인 크기로 가공됩니다.
공작물(실린더 블록)이 호닝 머신에 단단히 장착됩니다.
호닝 머신에는연마석또는연마 벨트이는 실린더의 원하는 마감 및 재료 특성에 따라 특별히 선택됩니다.
호닝툴 셋업:
연마석: 이 돌은 에 장착됩니다.호닝 헤드실린더 보어 내부에서 회전하는 것입니다. 돌은 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다.산화알루미늄또는입방정질화붕소(CBN), 재료의 경도에 따라 다릅니다.
스트로크 메커니즘: 호닝 공구는 보어 내부에서 왕복(뒤{0}}및-) 운동으로 이동합니다. 연마석의 회전과 함께 이러한 움직임을 통해 표면이 고르게 가공됩니다.
매끄럽게 하기: 특수 절삭유나 절삭유를 사용하여 호닝 공정에 윤활유를 공급하여 열 축적을 줄이고 마모를 방지합니다. 또한 보어에서 제거된 미세한 물질을 운반하는 데 도움이 됩니다.
호닝 공정:
연마석의 방사형 확장: 호닝툴이 이동함에 따라연마석또는연마 브러쉬실린더 벽을 바깥쪽으로 눌러 점차적으로 보어 표면을 연삭하고 연마합니다. 가해지는 압력은 일반적으로 표면을 손상시키지 않고 미세한 재료 제거를 보장하기 위해 낮습니다.
조정 가능한 매개변수: 운영자는 다음과 같은 주요 매개변수를 조정합니다.회전 속도, 스트로크 속도, 그리고돌의 직경 확장필요한 마감, 형상 및 크기를 달성합니다.
크로스해칭 패턴: 호닝 과정에서 지석의 움직임과 실린더의 회전으로 인해크로스해칭 패턴표면에. 이 패턴은 오일 보유력을 향상시키고 피스톤 링과 실린더 벽 사이의 적절한 밀봉을 보장하는 데 중요합니다.
최종 측정:
그만큼실린더 보어 직경최종 보어 크기가 필수 사양과 일치하는지 확인하기 위해 공정 전반에 걸쳐 측정됩니다. 그만큼진원도그리고직진성구멍의 크기도 확인되었습니다.
표면 마감은 일반적으로 표면 프로파일로미터를 통해 검사하여 필요한 거칠기와 크로스해칭 패턴 내에 있는지 확인합니다.
마무리 손질:
원하는 표면 마감과 치수 공차가 달성되면 호닝 공정이 중단됩니다.
실린더 블록을 호닝 머신에서 제거하고 청소하여 잔해물과 냉각수 잔여물을 제거합니다.
호닝 프로세스 요약:
거친 가공: 실린더 보어는 처음에 보링이나 드릴링을 통해 생성됩니다.
설정: 공작물을 호닝머신에 장착하고, 연마석이나 브러시를 세팅합니다.
호닝: 공구가 보어 내부에서 반경 방향으로 왕복 이동하면서 소량의 소재를 제거하여 진원도, 크기 및 표면 조도를 향상시킵니다.
패턴 생성: 표면에 크로스해칭 패턴이 생성되는데, 이는 오일 보유 및 적절한 피스톤-링 밀봉에 필수적입니다.
최종 측정 및 청소: 모든 사양이 충족되었는지 확인하기 위해 보어를 측정하고 추가 조립을 위해 부품을 청소합니다.
호닝이 필수적인 이유:
정확성: 호닝 공정은 피스톤과 실린더 보어 사이의 밀착에 필요한 정밀도를 달성합니다.
표면 품질: 호닝에 의해 생성된 매끄러운 크로스해치 패턴은 피스톤 링이 효과적으로 밀봉되고 실린더 벽이 적절하게 윤활되도록 보장합니다.
내구성: 호닝은 실린더의 표면조도와 형상을 개선하여 실린더의 내구성을 높이고, 시간이 지남에 따라 실린더와 피스톤링의 마모를 줄여줍니다.
최적의 엔진 성능: 적절한 호닝을 통해 엔진 효율성과 출력이 향상되고 오일 소비가 감소하여 엔진 성능이 오래 지속됩니다.-
