~에공구 및 금형 제조, 호닝은중요한 마무리 역할. 툴링에는 다음이 필요합니다.미크론-수준의 정확성, 일관된 기하학적 구조, 완벽한 표면 마감, 아주 작은 결함이라도 제품 품질, 공구 수명 및 제조 효율성에 영향을 미치기 때문입니다. 다음은 응용 분야에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1. 다이캐스팅 및 사출성형 다이

응용:

플라스틱 사출 금형, 알루미늄/아연 다이캐스팅-주조 다이, 정밀 캐비티 툴링.

호닝 역할:

호닝코어 핀 보어, 이젝터 슬리브 및 냉각 채널.

이익:

이젝터 핀의 정확한 진원도 → 부품의 원활한 배출.

부드러운 냉각 채널 → 효율적인 열 전달, 균일한 냉각.

고정밀 공동에서 응력 균열 위험이-줄어듭니다.

2. 스탬핑 및 성형 다이

응용:

프로그레시브 다이, 블랭킹 다이, 펀칭 도구, 벤딩/성형 다이.

호닝 역할:

호닝가이드 부싱, 펀치 리테이너 및 다이 버튼.

이익:

펀치와 가이드의 부드러운 슬라이딩 핏.

공구 마모 및 정렬 불량을 최소화합니다.

대용량 스탬핑 작업에서-반복성을 향상시킵니다.

3. 절단 도구

응용:

리머, 브로치, 드릴, 엔드밀, 호브.

호닝 역할:

리머 보어, 생크 핏, 정렬 슬리브의 내부 호닝.

절삭 팁의 엣지 호닝(마이크로{0}}호닝)

이익:

공구 모서리의 선명도와 내마모성을 향상시킵니다.

칩핑 및 미세{0}}균열을 줄입니다.

가공된 부품의 표면 조도가 향상됩니다.

4. 지그 및 고정 장치

응용:

위치 핀, 부싱, 드릴 가이드, 정밀 클램핑 시스템.

호닝 역할:

보어 호닝드릴 부싱 및 정렬 구멍.

이익:

절삭 공구의 정확한 안내를 보장합니다.

공구 편향을 줄여 공구 수명을 향상시킵니다.

여러 생산 주기에 걸쳐 반복 가능한 정렬을 보장합니다.

5. 단조 및 압출 다이

응용:

열간 단조 금형, 알루미늄, 구리, 강철용 압출 금형.

호닝 역할:

마무리다이 오리피스 및 맨드릴 보어.

이익:

원활한 재료 흐름, 마찰 및 점착 감소.

단조/압출 제품의 치수 일관성이 향상됩니다.

극심한 압력과 열 속에서 다이 수명을 연장합니다.

6. EDM(방전 가공) 전극 및 다이

응용:

흑연 및 구리 전극, EDM{0}} 마감 몰드.

호닝 역할:

재주조 층을 제거하기 위해 캐비티 및 보어의 사후{0}}EDM 연마.

이익:

표면 마감을 개선하여-거울과 같은 품질을 제공합니다.

미세-균열 및 잔류 응력을 제거합니다.

생산 주기 동안 다이의 내구성을 향상시킵니다.

요약하면: 호닝머신공구 및 금형 제조에 적용됩니다.사출 금형, 스탬핑 다이, 단조 다이, 절삭 공구, 지그/픽스처. 그것은 보장한다정밀한 정렬, 매끄러운 표면, 연장된 공구 수명, 이 모든 것은 대량-, 고정밀-제조에 매우 중요합니다.