정밀 샤프트 제조의 호닝

1. 호닝머신이 필요한 이유

정밀 샤프트기계, 자동차 시스템, 유압 장치, 로봇 공학 및 항공 우주 조립에 사용되는 중요한 구성 요소입니다.
그들은 종종 다음과 같은 역할을 합니다.결합 부품부싱, 베어링 또는 씰이 있는 경우표면조도, 진원도, 직진도시스템 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

이후에도터닝, 연삭 또는 하드 터닝, 샤프트 표면에는 여전히 다음이 있을 수 있습니다.

미세한 봉우리와 계곡(실링 또는 베어링 접촉에 비해 표면 거칠기가 너무 높음).

양식 오류테이퍼, 배럴 또는 타원형과 같은.

잔류응력연삭이나 열처리로 인해.

일관되지 않은 윤활 특성표면에.

이러한 결함으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

베어링이나 씰의 과도한 마모,

유압 시스템의 누출,

회전 시 소음이나 진동이 발생하며,

샤프트의 피로 수명이 감소합니다.

따라서 호닝은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

성취하다미크론-수준의 정확도직경, 진원도 및 직진도.

생산하다제어된 표면 마감특정 거칠기와 질감 패턴이 있습니다.

표면 왜곡과 연삭 화상을 제거하십시오.

개선하다하중-베어링 표면그리고윤활 유지.

증가피로강도 및 내마모성샤프트의.

2. 샤프트 생산에 있어서 호닝머신의 기능

3. 호닝 과정이 어떻게 진행되는지(단계-별-단계)

1단계: 사전-가공

샤프트는돌린, 센터리스 그라운드, 또는원통형으로 접지된약간 사이즈에대형(일반적으로 0.02~0.1mm).

목표는 호닝을 위해 최소한의 재고를 남기는 것입니다.

부분은 다음과 같습니다.열처리-(경도를 위해) 마무리 전.

2단계: 설정 및 고정

샤프트가 장착되어 있습니다.센터 사이 또는 정밀 척에서축을 따라 완벽한 정렬을 유지합니다.

호닝 맨드릴 또는 슬리브는 다음과 같습니다.동축으로 정렬샤프트에.

고정 장치를 사용하면 샤프트가회전, 진동 또는 정지 상태 유지, 기계 설계에 따라 다릅니다.

3단계: 도구 및 연마재 선택

을 위한외부 호닝, 연마 슬리브 또는 슈는 샤프트 주위에 방사형으로 확장되는 호닝 헤드에 장착됩니다.

을 위한내부 호닝(샤프트에 구멍이 있는 경우) 연마석이 있는 내부 맨드릴이 사용됩니다.

일반적인 연마재:

산화알루미늄 또는 탄화규소철강용.

CBN 또는 다이아몬드경화 합금 또는 크롬{0}}도금 샤프트용.

호닝 오일 또는 에멀젼윤활, 냉각 및 칩 제거 기능을 제공합니다.

4단계: 호닝 작업

호닝 머신이 수행하는동시 제어 동작:

회전:샤프트 또는 공구가 100~500rpm으로 회전합니다.

왕복 운동:도구 또는 부품은 샤프트 길이를 따라 축 방향으로 이동합니다(일반적으로 스트로크 속도는 10-30m/분).

방사형 압력:연마용 신발은 제어된 압력을 가하여 재료의 미세한 층을 균일하게 제거합니다.

함께 다음 동작을 수행합니다.

생성크로스해칭 패턴표면에(각도는 일반적으로 30도 –45도).

높은 봉우리를 제거하고 질감을 다음과 같이 다듬습니다.정체된 마무리.

연삭 또는 클램핑 왜곡으로 인해 누적된 형태 오류를 수정합니다.

5단계:-공정 모니터링

정밀 호닝 머신이 자주 사용하는공정 중{0}}게이지 또는 공기 측정 시스템직경과 진원도를 실시간으로 추적합니다.

CNC 제어는 목표 형상과 마감을 달성하기 위해 압력, 속도 및 스트로크 길이를 조정합니다.

6단계: 최종 마무리 패스

마지막 몇 번의 패스에는 더 미세한{0}} 입자(600~1,200방)가 사용됩니다.

목표는 일반적으로 다음 사이의 표면 마감입니다.

Ra 0.05~0.2μm유압 또는 베어링 샤프트의 경우,

Rz 1 µm 이하표면 밀봉용.

이는 이상적인 윤활 동작을 보장하고 작동 중 마모를 최소화합니다.

7단계: 청소 및 품질 검사

호닝 후 샤프트는 다음 과정을 거칩니다.

초음파 또는 용제 세척연마 잔여물과 오일을 제거합니다.

도량형 검사, 포함:

직경 및 진원도(에어 게이지 또는 3차원 측정기)

표면 거칠기(프로필로미터)

직진도 및 런아웃(다이얼 표시기 또는 레이저 정렬)

모든 정밀도 기준을 충족하는 부품만 도금, 코팅 또는 조립을 진행합니다.

4. 정밀 샤프트의 일반적인 호닝 매개변수

5. 정밀샤프트 제조에 있어 호닝의 장점

우수한 표면 품질– 더 매끄럽고 평평한 표면은 마찰과 마모를 줄입니다.

높은 치수 정확도– 최소한의 여유 공간으로 프레스 또는 슬립 핏이 가능합니다.

씰 성능 향상– 크로스해치 텍스처로 윤활유를 유지하고 누출을 방지합니다.

향상된 피로 강도– 연삭으로 인한 미세 균열과 응력 상승을 제거합니다.

소음 및 진동 감소– 진직도와 진원도가 향상되어 원활한 회전이 가능합니다.

연장된 서비스 수명– 샤프트는 긁힘, 흠집 및 부식에 더 잘 견딥니다.

6. 샤프트에 사용되는 호닝머신의 종류

7. 요약