엔진 호닝 머신

SWH형 CNC호닝머신은 1축 1워크스테이션 구조로 되어있습니다.
공작 기계의 구체적인 상황은 다음과 같습니다.

1. 공작기계 설계 및 제조는 ISO, IEC 국제 표준 및 관련 표준을 준수해야 합니다.
2. 공작기계의 모든 구성요소와 각종 기기는 측정을 위한 국제 단위 표준을 채택해야 합니다.
3. 공작 기계에는 완전한 윤활 및 여과 장치가 있으며 주요 움직이는 부품에는 윤활 장치가 있습니다.
4. 공작기계의 주요 부품은 고품질의 재료로 제작되며, 엄선된 기계, 유압, 전기, 전자 부품은 신뢰할 수 있는 첨단 브랜드 제품입니다.

장비 사진 (실제 제품은 다소 차이가 있을 수 있습니다)

SWH-8000 호닝 머신은 주로 유압 실린더 및 기타 파이프 피팅의 정밀 내부 구멍을 호닝하는 데 사용됩니다. 가공 후 고품질의 기하학적 정확도와 표면 마이크로 메시를 얻을 수 있습니다(유압 실린더의 생산 및 유지 관리 요구 사항 충족).

이 공작 기계는 주로 베드 본체, 스핀들 시스템, 서보 왕복 부품, 서보 피드 부품, 전기 시스템, 냉각 및 필터링 장치, 윤활 시스템, 보호 커버, 고정 장치, 호닝 공구 등으로 구성됩니다.

이 공작 기계 본체는 용접된 강철 프로파일로 만들어지며 응력을 완화하기 위해 여러 템퍼링을 거쳐 용접 응력이 제거됩니다. 대형 갠트리 가공기를 사용하여 가공하고 한 번의 클램핑 작업으로 완료됩니다. 공작 기계는 강도가 높고 기하학적 위치 결정 정확도가 뛰어납니다. 그리고 공작기계의 장기적인 안정성과 높은 정밀도를-보장할 수 있습니다.

스핀들 박스는 이 공작 기계의 핵심 구성 요소로 모든 기어의 정밀도가 6이고 모든 베어링이 고정밀 베어링으로 ​​수입되어 고속, 높은 변속비 및 저소음 변속기 성능을 보장합니다. 동시에 모든 구성 요소는 유한 요소 힘 분석과 컴퓨터 동적 시뮬레이션을 통해 최적화되어 높은 신뢰성을 입증합니다. 스핀들 박스는 가공 범위 내에서 파이프 피팅의 일정한 출력 호닝을 달성할 수 있는 깊은 구멍 호닝 기계용으로 특별히 개발되었습니다. 스핀들 박스 드래그 플레이트의 슬라이딩 장치는 한 번의 호닝 사이클 후에 가공된 구멍에서 스핀들 상자와 호닝 도구를 쉽게 제거하고 구멍 검사 및 측정을 용이하게 하며 오일 스톤 및 공작물의 교체를 용이하게 하고 호닝 헤드를 안전한 상태로 유지하며 공작물 긁힘을 방지할 수 있습니다. 동시에 동일한 공작물에 대해 스트로크 시작점과 끝점의 매개변수가 변경되지 않도록 할 수 있습니다. 다음 작업 주기에서는 매개변수를 재설정할 필요가 없으므로 작업 효율성이 향상됩니다.
 

왕복동 시스템은 왕복동 모터, 감속 기어박스, 능동 및 수동 스프로킷 박스, 롤러 체인으로 구성됩니다. 왕복 동력은 4.5KW이고 왕복 속도는 분당 0-40m이며 속도는 조정 가능합니다. 시스템의 반복 위치 정확도는 0.1mm입니다. 체인 장력은 공장 출고 전에 조정되었으며 일정 기간 작업 후에는 스핀들 베드 꼬리에 있는 M30 너트를 조정하여 정기적으로 점검해야 합니다.

서보 모터, 하모닉 감속기, 1치형 유성 가속도, 커플링 등으로 구성 자동 석재 보상 시스템, 이송 분해능 0.001mm로 가공 치수 안정성 보장

제어 시스템은 15' 컬러 터치 스크린 인간{2}}기계 상호 작용 인터페이스를 갖춘 Liruite가 자체 개발한 호닝 제어 시스템입니다. 모든 전기 부품은 IP65 이상의 보호 수준, 안정적인 성능, 입력 및 출력용 예약 인터페이스, 터치스크린 제어 작동 인터페이스, 다국어 텍스트 디스플레이를 갖춘 잘 알려진 브랜드 제품이며 처리 매개변수 입력, 처리 모니터링 및 수동 제어 기능에 사용됩니다. 호닝 공정 상태를 동적으로 표시하고 호닝 헤드 속도, 왕복 스트로크 속도, 왕복 스트로크 위치, 이송 속도 및 이송 속도와 같은 가공 매개 변수를 터치 스크린에 설정합니다. 호닝머신의 다양한 동작에 대한 수동조작, 가공모니터링, 고장알람 표시도 가능합니다. 결함 경보는 터치스크린 결함 경보 인터페이스에 표시되며 결함 표시 및 텍스트 표시를 통해 결함 지점을 신속하게 식별할 수 있습니다. 시스템에는 수동 및 자동 전환 기능이 있습니다. 시스템에는 공작물 치수 호닝의 일관성을 보장하기 위한 자동 기하학적 정확도 복구 기능이 있습니다.

(HMI)

장치에는 윤활 시스템, 자기 여과 시스템 등이 포함되어 있습니다. 여과 용량이 50L/min 이상, 오일 탱크 용량이 300L-1000L, 온도 조절이 가능하고 독립적인 칩 수집 상자가 있는 자기 분리기 2차 여과로 여과된 폐기물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 스위스 TURBO 원심 여과 시스템을 선택할 수 있으며 상황에 따라 종이 테이프 필터 기계를 선택하여 비자성 물질을 필터링하고 오일 쿨러를 선택하여 호닝 오일의 일정한 온도 작동을 유지할 수 있습니다. 특정 공급 구성은 여덟 번째 장비 목록의 적용을 받습니다.

특수 고정 장치, 조정 가능한 고정 장치 범위, 수동 로딩 및 언 로딩 방법. 고정 장치 위치 지정은 안정적이고 조정이 용이하며 로딩 및 언 로딩이 편리하고 빠릅니다. 클램핑 범위는 50mm-620mm로 조정될 수 있습니다. 공압식 자동 고정 장치와 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 선택적으로 장착할 수 있으며 호닝 생산 라인은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 특정 공급 구성은 항목 8의 장비 목록에 따릅니다.

(공압식 자동 고정 장치)

단일 톱니 차동 기어 랙 회전 피드 호닝 헤드를 채택하여 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 처리 효율성이 높고 피드 정확도를 제어할 수 있으며 작업이 간단하고 편리하며 자동 석재 보정 시스템을 사용하여 고-효율성과 고정밀-호닝을 달성할 수 있습니다.

(호닝헤드)

1. HMI: 15인치 터치스크린에 표시되는 가공 데이터에는 스핀들 속도, 스핀들 토크, 이송 토크, 왕복 속도, 왕복 위치, 정지 없이 조정 가능한 매개변수, 오작동 방지를 위한 경보 시스템이 포함됩니다.
2. 피드 시스템 : 자동 석재 보상 시스템 (최소 이송 속도 : 0.001mm), 서보 모터 + 고조파 감속기 사용, 피드 회전 구동, 석재 마모 자동 보상, 수동 조정 필요 없음
3. 냉각 시스템 : 여과 시스템에 의한 자동 필터링 및 냉각
4. 공작 기계 제어 상자에는 비상 정지, 왕복 보행, 피드 확장 및 수축 등과 같은 기계적 작동 버튼이 있습니다.
5. 실드 유형 : 반 밀폐형 보호 커버는 안전하고 신뢰할 수 있으며 작동, 작업물 로드 및 언로드 및 치수 측정이 쉽습니다.
6. 기계 색상 : 진한 회색 + 유백색
7. 제어 시스템에는 자동 복구 기능이 있어 제어 시스템을 통해 형상 정확도를 자동으로 수정할 수 있으며 수동 모드를 선택할 수 있습니다.
8. 시스템에는 호닝 처리 매개변수를 설정하는 기능이 있으며 호닝 데이터베이스가 함께 제공됩니다.
9. 공작 기계에는 관통 구멍과 막힌 구멍을 연마하는 기능이 있습니다.
10. 공작 기계에는 데이터 메모리 기능이 있습니다.
11. 공작 기계는 완전한 수동 및 자동 작동 기능을 갖추고 있으며 수동 모드에서 공작 기계의 각 동작을 독립적으로 작동할 수 있습니다.
12. 공작 기계에는 짧은 스트로크 기능과 긴 스트로크 내에서 호닝 일시 중지 기능이 장착되어 있습니다.
13. 장비에는 비상 정지, 초과 이동 경보, 과부하 경보 등과 같은 기능이 있습니다.
14. 장비에는 결함 자체 진단 디스플레이가 있습니다.
15. 고정구는 공작물을 수동으로 올리고 내리는 수동 고정구 형태입니다.
16. 고정구 및 공구 교체 방법: 수동 교체
17. 선적 및 하역 방법: 수동 선적 및 하역

공작기계는 주로 깊은 구멍과 긴 스트로크를 가진 오일 실린더 및 기타 파이프 피팅의 호닝에 사용되며, 실린더 라이너 부품의 정밀 내부 구멍의 호닝에도 사용할 수 있습니다. 가공 후 고품질의 기하학적 형태와 표면 마이크로 메쉬 패턴을 얻을 수 있어 사용 요구 사항을 충족합니다.

1. 공작기계 매뉴얼 1부
2. 적합성 인증서 1부
3. 보증서 1장
4. 물품목록사본 1부
5. 공장검사보고서 1부
6. 기계 작동을 위한 두 개의 키
7. 전기 제어 캐비닛에 대한 두 개의 키

1. 설치 기초 : 일반 평평한 시멘트 바닥, 높이 오차는 평방 미터당 2cm 이하, 전체 오차는 4mm 이하
2. 전원 공급 장치 : 380V ± 10% 50HZ 20KVA (상황에 따라 변경 가능)
3. 온도 조건: 10도 -40도
5. 상대습도 : 65% 이하

1. 수락 대상: 당사자 A가 제공한 가공 범위 내의 공작물이 수락 대상이 됩니다.

2. 승인 기준: 승인 기준은 양 당사자가 체결한 기술 계약을 기준으로 합니다.

3. 사전승낙(고객은 구체적인 상황에 따라 사전승낙 여부를 선택할 수 있습니다.)
사전 승인은 장비 제조업체에서 수행하며, 장비 사용자는 사전 승인을 위해 2개의 시험편을 제공합니다. 호닝 공구는 장비 제조사에서 제공하며, 게이지, 조도계 등의 측정 공구도 준비되어 있습니다. 양 당사자는 장비 승인을 위해 부서된 테스트 조각의 가공 정확도 요구 사항에 따라 2개의 연속 조각을 처리해야 합니다. 수락이 확정된 후 쌍방은 사전 수락 의사록에 서명해야 하며, A측의 여비, 표본 운송비 등 사전 수락에 발생한 비용은 A측에서 부담합니다.

4. 최종 승인
최종 승인은 장비 사용자가 수행해야 하며, 승인을 위한 테스트 표본, 측정 장비, 도구 및 관련 인력을 제공해야 합니다. 장비 사용자는 세 가지 테스트 조각을 제공합니다. 하나는 디버깅용이고 나머지 두 개는 승인용입니다. 공작 기계 디버깅이 완료된 후 양 당사자는 장비의 최종 승인을 위해 공동 서명된 테스트 조각의 가공 정확도 요구 사항에 따라 세 개의 연속 조각을 처리합니다. 인수 검사를 통과한 후 양 당사자는 최종 인수 보고서에 서명해야 합니다.

5. 장비 설치
장비가 공장에 도착한 후 장비 사용자는 공작 기계를 내릴 책임이 있으며, 공작 기계의 설치 및 시운전은 장비 사용자의 현장에서 장비 제조업체가 수행하며 설치에 사용되는 관련 도구 및 설비(예: 리프팅 장비 등)는 장비 사용자의 책임입니다.

6. 운영 교육
장비 승인 기간 동안 장비 제조업체는 근무일 기준으로 3일 이상 장비 사용자에게 작동 교육을 제공해야 합니다. 교육 내용에는 주로 공작 기계의 다양한 구성 요소에 대한 이해, 공작 기계에 대한 숙지, 공작 기계의 기본 작동, 호닝 공구 사용, 일상 점검 및 유지 보수, 장비의 기본 문제 해결 등이 포함됩니다. 훈련생의 수는 3명을 초과할 수 없으며, 훈련기간 중 소요되는 비용은 훈련생 본인이 부담한다.

장비 보증 기간은 최종 승인일과 양 당사자가 승인 보고서에 서명한 날짜로부터 1년입니다.

보증 기간 동안의 책임: 보증 기간 동안 당사자 B는 사용자에게 비인적 요인에 대한 무료 유지보수 서비스를 제공하고, 결함에 대한 무상 교체 부품을 제공할 책임과 의무가 있습니다. 결함이 인적 손상으로 인해 발생하거나 사용자 환경이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 교체 부품 비용이 별도로 청구됩니다. 보증기간 내 장비나 설비에 이상이 있는 경우 판매자는 사용자로부터 전화를 받은 후 8시간 이내에 답변 및 안내를 해드립니다. 유지보수 담당자가 48시간 이내에 장비 현장에 도착합니다. 해외 고객은 고객과 별도의 보증 및 애프터{6}}판매 조건에 서명해야 합니다.

보증기간이 경과한 후에도 제조사는 사용자에게 평생 유지보수 서비스를 계속 제공하며, 제조사의 충전기준에 따라 부품비 및 서비스 요금을 청구합니다.

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